课前：教师首先通过班级QQ发布此次实验项目的主题——传统合成乙酸乙酯方法的改进.要求学生以寝室为单位查阅资料设计合理的实验过程，并撰写预习报告.在预习报告上，要体现出本次所需物质的理化常数，提供相关危化品安全信息单(MSDS)，要体现与传统方法的不同之处，做了什么样的改进，是否安全，是否符合原子经济性以及绿色环保等理念.其次，要求学生以寝室为单位，交换预习报告进行互评，并给出具体的意见反馈，课代表汇总相关建议，转呈给任课老师.实践证明：这种方式最大的好处在于学生实现了个性化的学习，学生可以根据自己的情况自主性的选择学习时间，且不受场所的约束.而老师能够在充分了解学生预习、学习的基础上，制定更加有针对性的课堂教学计划.在这个过程中，传统的“灌注式”“保姆式”实验教学模式被彻底翻转，实现了由“教师灌输—学生接受”向“学生自主学习—发现问题—教师引导解决问题”的自主转化^[12].

课中：教师根据学生的预习情况，有针对性地引导学生对实验变量进行讨论，以组为单位进行变量的考察，设置单一催化剂组、共催化剂组和反应时间组.此外，为了考察催化剂的循环使用性能，以大学生科研项目和教师科研为载体，充分利用学生的第三课堂完善实验体系.实验过程中，要求学生根据文献数据进行取量，不能擅自增减，遇到仪器损坏，实验失败，要诚信汇报.通过课前充分的预习，学生能够较快地搭建装置、取样顺序更加合理，极大地提高了学生动手实验的效率，遇到记忆模糊时候，只需要老师稍微点拨即可解决.而教师在这个过程中，将抽出更多的时间与学生讨论在实验过程中遇到的实际问题，具有代表性的问题有：①温度计水银球的位置对于实际蒸馏温度有无影响？②催化反应的机理是什么？③饱和溶液的作用有哪些？结果表明：在此模式下，学生的探究精神更强，良性的竞争意识更明显.

课后：由于各个小组之间使用的实验方法不同，采用的变量因数不同，因此建议学生共享实验数据，撰写实验报告，绘制产率—变量关系图，讨论产率与单一变量之间的线性关系，让学生明白催化剂种类、反应时间、用量等变量因数对实验结果的影响.对于实验报告，要求用三线表汇总本次所需要使用的仪器设备的相关信息，如厂家、参数和用途等，这样的好处有利于培养学生对公司进行提前知晓，在择业就业时，更有针对性，更有感情；对于实验过程，要求用流程图描述；对于结果，用图表的形式进行展示并分析取得的结果，切记使用大面积的文字.此外，如单一催化剂组，要求查阅文献，对于实验结果进行纵向比较，要求分析同样条件下，为何转化率会有一定差异的原因？引导学生从操作规范性、条件一致精准性等方面进行分析.

石墨鳞片(325目)(国药集团化学试剂有限公司)、GO(自制)，其余试剂均为分析纯，市售.

Frontier型FT-IR红外光谱仪(珀金埃尔默仪器(上海)有限公司)；LabXRD-6100(日本岛津公司)XRD确定晶相，扫描角度：2°~80°，Cu靶，扫描速度2°/min，40 kV，5 mA；JSM-7800F热场发射扫描电镜(日本电子株式会社).

GO的制备采用Hummer法^[13]，过程中会使用到浓硫酸、高锰酸钾以及双氧水等高危物品.在制备GO之前，首先结合东华大学3名研究生在制备氧化石墨烯过程中造成面部以及眼部大面积灼伤的案例进行安全教育，要求学生充分查阅相关危化品的MSDS.以教师科研促进教学成果转化，学生在第三课堂时间开展GO的制备(图 2).具体过程如下：向500 mL的烧杯中加入0.60 g的325目鳞片石墨，再加入1.0 g NaNO₃，将反应体系置于冰浴冷却至0 ℃，边搅拌边缓慢加入冷的浓H₂SO₄ 35mL，反应温度不超过5 ℃，加完浓H₂SO₄后继续搅拌1 h；称取3.0 g KMnO₄缓慢加入反应体系(加入KMnO₄时要注意体系温度，不高于20 ℃，且速度缓慢约1 h内加完)，并在冰浴下充分搅拌4 h.撤走冰浴后，水浴加热反应体系至35 ℃，并充分搅拌30 min，得到褐色混合液.取150 mL蒸馏水缓慢滴至反应体系中，滴加结束后将体系温度升至90 ℃，稀释的混合液恒温下反应15 min.停止搅拌加热后，将所得褐色混合液迅速倒入温度为60 ℃的去离子水中，边搅拌边向褐色混合液中加入10 mL H₂O₂溶液，得到亮黄色氧化石墨分散液，静置过夜.后处理：通过高速冷冻离心机进行离心分离、洗涤至上清液为中性，然后将其置于真空干燥箱中干燥，即得到产品.

在50 mL圆底烧瓶中加入乙醇、冰乙酸(酸醇物质的量比为1:1.7，乙酸7 mL)、催化剂以及沸石，电热套加热进行冷凝回流，当有馏出液馏出时，计时冷凝回流，并控制反应温度80~85 ℃，稍冷，改为蒸馏实验装置，加热，蒸馏直至无液体馏出为止.粗产物先用饱和Na₂CO₃溶液调至中性，然后上层酯层分别用饱和NaCl溶液和饱和CaCl₂溶液洗涤，最后称取适量无水MgSO₄干燥过夜.次日蒸馏，收集73~78 ℃馏分，用阿贝折射仪测定折光率，并计算乙酸乙酯的转化率^[14].

在50 mL圆底烧瓶中加入一定量的乙醇和冰乙酸(酸醇物质的量比为1:1.7，乙酸7 mL)，以2 g AlCl₃·6H₂O和5 mg GO为共催化剂，进行回流反应，蒸馏实验.粗产品的收集、纯化等与2.3一致.收集73~78 ℃馏分结束后，继续通过旋转蒸发，将混合溶液尽量蒸干，冷却至室温，依次加入初始比例原料，对催化剂循环使用性能进行考察，后续操作同2.3，直至第6次循环.

通过红外光谱测定，可以判定未知样品中存在哪些有机官能团，这为最终确定未知物的化学结构奠定了基础.通过仪器分析课程的实施，学生自己能顺利进行压片测试，通过波谱分析课程的教授，学生能解析谱图. GO的红外谱图见图 3，氧化石墨烯中含有大量的亲水基团，如羟基、羧基和环氧基等. 3 130 cm^-1归属为羟基及其吸附的水分子的羟基振动吸收峰；1 716 cm^-1为羧基中羰基的伸缩振动；环氧基的C—O对称伸缩振动在1 050，827 cm^-1为环氧基的C—O非对称伸缩振动峰.而未被氧化的sp²杂化的石墨烯骨架振动出现在1 580 cm^-1.红外光谱测定表明：石墨在浓H₂SO₄和KMnO₄的作用下，石墨烯片层结构中引入了含氧基团，初步证实我们成功制备了GO.

为了直观地观察到氧化石墨烯的微观形貌，将干燥得到的氧化石墨烯粉末分散在乙醇溶液中，经过超声处理后进行扫描电镜分析. SEM图显示相互重叠的皱褶卷曲的片层存在(图 4(a))，主要是因为石墨经氧化后连接有大量含氧基团，破坏了C=C双键，加之氢键和范德华力的共同作用，导致了片层产生卷曲折叠. EDS图显示含有C，O两种元素(图 4(b)).扫描电镜分析结果进一步证明我们采用Hummers法已成功制备出GO.

X射线分析(图 5)表明：在2θ＝9°~11°时可看到一个强度很高的衍射峰，这是氧化石墨烯GO(002)晶面特征衍射峰，在2θ＝15°~26°出现了小的衍射峰，这是由不同厚度的氧化石墨片层结晶叠合所致，更进一步证明我们已成功制备出GO.

通过对单一催化剂AlCl₃·6H₂O用量、组合催化剂中GO的含量、组合催化剂催化反应时间等进行单因素实验设计，研究了催化反应的影响因素.通过该过程，让学生们自己有计划的研究，有意图性的对过程要素进行改变与其效果观测，对这些结果进行统计分析以便确定变量与结果之间的关系，从而改变这过程.此外，通过考察组合催化剂的循环使用性能，使得学生构建催化剂在工业中是否具有推广的可能的概念.

酸醇物质的量比为1:1.7，回流时间为30 min，反应温度控制在80~85 ℃，改变催化剂(AlCl₃·6H₂O)的用量，收集73~78 ℃的馏分.由表 1可知，乙酸乙酯的转化率随催化剂的用量的增大而增加，当催化剂量较少时，催化活性物种较少，转化率较低；随着催化剂用量的增多，催化效率升高，转化率也相应升高，催化剂为1.048 g时，转化率达57.19%；当催化剂取2.077 g时，乙酸乙酯转化率为64.98%；再继续增加催化剂的量，转化率不但没有明显的提高，反而下降.原因可能是：AlCl₃·6H₂O用量较多时与反应生成的水大量反应，水解产生一种胶状物，阻止催化剂与反应物的进一步接触，降低了催化剂的催化作用.

当酸醇物质的量比为1:1.7时，在80~85 ℃下反应，2 g催化剂(AlCl₃·6H₂O)中加入不同质量的GO时，收集73~78 ℃的馏分.其中反应前，需要对加入的GO进行超声分撒30 min.由表 2可知，AlCl₃·6H₂O中加入一定量的GO可以提高乙酸乙酯的转化率，结果表明：当加入5 mg GO时转化率最佳(72.75%)，优于单一催化剂(64.98%)，但是，随着GO用量的增加，催化效果有减小的趋势.对于转化率增加，可归因于AlCl₃·6H₂O/GO协同催化结果，Al³⁺分布在拥有较大比表面积的GO表面，增加了反应位点，此外，由于GO的纳米尺寸效应，有利于提高催化反应速率，且GO表面的酸性基团，在一定程度上起到质子酸的作用.然而，随着GO的用量的增加，GO的含氧基团与Al³⁺可能形成非催化活性的络合物，从而影响了催化效果.

酸醇物质的量比为1:1.7时，在80~85℃下反应，2 g催化剂(AlCl₃·6H₂O)中混5 mg GO时，改变回流时间，收集73~78 ℃的馏分.反应前，需要对加入的GO进行超声分撒30 min.由表 3可知，催化剂(AlCl₃·6H₂O)中混入5 mg GO时，随着回流反应时间的延长，转化率出现增大的趋势，回流时间在30 min，乙酸乙酯的转化率也为最好且高于单一催化剂效果；当回流应时间延长为2 h，乙酸乙酯转化率也明显下降.

酸醇物质的量比为1:1.7时，在80~85℃下反应，不改变乙酸与乙醇物质的量比、催化剂的用量、温度，观察混GO的组合催化剂反复使用时转化率的影响，收集73~78 ℃的馏分.需要对加入的GO进行超声分撒30 min.由表 4可知组合催化剂的重复使用6次以后，转化率仍未明显下降，转化率依然达到70.74%，仅比新鲜催化剂催化效率低1.93%.但循环使用到第3次和第6次时，相比上次催化活性略微上升，推测原因可能是GO中的羧基暴露更充分，催化活性位点更多致使催化反应转化率略微上升.

本次实验改革所得到的合成乙酸乙酯最佳条件为：2 g AlCl₃·6H₂O中混入5 mg GO为共催化剂，酸醇物质的量比为1:1.7，回流时间为30 min，反应温度80~85 ℃，收集73~78 ℃的馏分，反应转化率可达73.39%，与单一路易斯催化剂相比，组合催化剂有利于转化率的提高，且组合催化剂能够重复使用6次，催化效率没有明显降低.对于协同催化机理，可归因于Al³⁺分布在拥有较大比表面积的GO表面，增加了反应位点，此外，由于GO的纳米尺寸效应，有利于提高催化反应速率，且GO表面的酸性基团，在一定程度上起到质子酸的作用.然而，随着GO的用量的增加，GO的含氧基团与Al³⁺可能形成非催化活性的络合物，从而影响了催化效果，具体的机理还在研究中.